
Alifab… Transformation numérique 4.0 IPSO GUN
Alifab accélère sa performance manufacturière grâce à une transformation numérique 4.0 propulsée par les solutions d’IPSO Technologies. En combinant l’ERP IPSO PME et l’outil IPSO GUN, l’entreprise optimise la planification, améliore la coordination entre ses équipes et renforce la maîtrise de ses délais de fabrication, pour une production plus agile, structurée et connectée.
L’entreprise
Spécialisée dans la conception, la fabrication et l’installation d’équipements industriels en acier inoxydable, Alifab dessert principalement le secteur agroalimentaire. L’entreprise se distingue par son expertise en ingénierie sur mesure et par sa capacité à répondre aux plus hauts standards sanitaires de l’industrie.
Évoluant dans un environnement Engineer-To-Order (ETO), où chaque projet est conçu selon les spécifications du client, Alifab doit gérer une grande quantité d’informations techniques, de modifications contractuelles et de coordination entre ingénierie, fabrication et installation.
Face à sa croissance et à la complexité accrue de ses projets, l’entreprise a fait le choix stratégique de s’appuyer sur un écosystème numérique intégré reposant sur IPSO PME et IPSO GUN.
Les défis : structurer l’information et fluidifier la production
Comme plusieurs manufacturiers en croissance, Alifab faisait face à des défis liés à la gestion et à la circulation de l’information.
Les plans techniques, les données administratives et les informations de production étaient parfois dispersés, ce qui pouvait ralentir l’exécution des projets et complexifier la coordination entre les équipes.
Dans un contexte ETO, où chaque contrat comporte ses particularités, les enjeux étaient multiples :
- Centraliser les données techniques et administratives
- Améliorer la planification et le suivi de production
- Réduire les erreurs et les reprises
- Sécuriser les délais de fabrication
- Obtenir une visibilité en temps réel sur l’avancement des projets
L’objectif était clair : passer d’une gestion fragmentée à une gestion intégrée, connectée et proactive.
La solution : une planification numérique intégrée avec IPSO GUN
Pour répondre à ces enjeux, Alifab a entrepris un virage vers une usine numérique 4.0, axée sur des processus sans papier et sur l’exploitation de données en temps réel.
Déjà utilisatrice de l’ERP IPSO PME, l’entreprise a intégré IPSO GUN afin de connecter le plancher de production aux données administratives et techniques.
Cette transformation repose sur :
- La numérisation de la planification et du suivi de production
- La centralisation des documents techniques
- L’optimisation de l’allocation des ressources
- Une meilleure coordination entre ingénierie et fabrication
Les opérateurs disposent désormais d’une information claire et structurée, leur permettant de travailler efficacement selon les priorités établies.
Des bénéfices concrets et mesurables
Déployée progressivement, la solution IPSO GUN a généré des améliorations significatives :
- Planification plus précise des charges de travail
- Réduction des erreurs et des reprises
- Amélioration du temps de fabrication
- Meilleure coordination entre les équipes
- Visibilité accrue sur les coûts et les délais
La communication entre le bureau et l’usine s’est fluidifiée, et les priorités sont désormais partagées en temps réel. Cette maîtrise accrue du flux de production permet à Alifab de fournir des délais plus fiables à sa clientèle.
Un membre de la direction d’Alifab a confirmé que :
« IPSO GUN nous offre une vision claire et en temps réel de nos opérations. L’outil a transformé notre manière de planifier et de contrôler nos projets. »
Une entreprise tournée vers l’avenir
En misant sur les solutions d’IPSO Technologies, Alifab a franchi une étape déterminante vers une gestion manufacturière plus structurée et proactive.
L’entreprise bénéficie aujourd’hui :
- D’une production plus agile
- D’une meilleure rentabilité
- D’une capacité accrue à gérer des projets complexes
- D’un positionnement renforcé comme acteur manufacturier 4.0
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