Et si une simple barre pouvait changer notre façon de planifier la production?
Tout commence par une situation bien simple.
Un bon de travail prévoit une barre de 240 pouces. La production doit démarrer, mais au moment de préparer la matière, aucune barre de cette dimension exacte n’est disponible.
Par contre, une barre de 242 pouces est bien là, en inventaire.
Pour l’employé sur le plancher, la solution semble évidente : utiliser la barre de 242 pouces. Mais pour un ERP, la réalité est plus complexe. Est-ce une dimension acceptable? Cette barre est-elle réellement disponible? A-t-elle déjà été prévue pour un autre bon de travail? Et surtout, comment s’assurer que les prochaines recommandations d’achat tiendront compte de cette décision?
C’est à partir de situations très concrètes comme celle-ci qu’a débuté notre récente plénière collaborative IPSO sur le nesting et l’optimisation des listes de coupe.
Quand la réalité de l’usine rencontre l’ERP
Rapidement, les échanges entre les participants ont fait ressortir un constat : dans un environnement manufacturier, la matière première ne correspond pas toujours parfaitement à ce qui avait été prévu.
Les dimensions changent. Les longueurs disponibles varient. Plusieurs bons de travail peuvent être regroupés. Une matière prévue pour une production peut finalement être utilisée pour une autre.
Comment donner suffisamment de flexibilité au système tout en conservant un inventaire précis?
Une première piste discutée consiste à permettre de modifier la matière utilisée dans des bons de travail fusionnés, puis de redistribuer les quantités et les poids entre les différents BT.
Mais la conversation est rapidement allée plus loin.
Et si on optimisait avant de produire?
Pourquoi attendre le lancement en production pour déterminer comment les matières seront coupées?
L’idée d’effectuer le nesting et l’optimisation des listes de coupe en amont a occupé une place importante dans les échanges.
En préparant les coupes plus tôt, il devient possible de mieux connaître les besoins réels en matière, d’améliorer les recommandations d’achat et de préparer plus efficacement la production.
Mais cette approche amène immédiatement une autre question.
Que se passe-t-il avec la matière que nous venons de planifier?
Si une barre est destinée au BT 12345, elle ne devrait plus apparaître comme disponible pour le BT 12346.
C’est ici qu’intervient la notion de réservation de matière : associer une matière précise à un bon de travail ou à une production afin d’éviter qu’elle soit attribuée deux fois.
Une discussion qui ouvre plusieurs possibilités
Au fil de la rencontre, d’autres idées sont venues enrichir la réflexion : dimensions minimales, longueurs variables, recommandations d’achat, gestion des emplacements et même intégration avec des processus de Master Picking pour mieux préparer les mouvements de matières dans l’usine.
Chaque intervention ramenait la discussion vers la même réalité : mieux planifier la matière permet de mieux planifier la production.
Certaines améliorations identifiées pourraient être relativement simples à intégrer à Ipso PME. D’autres demanderont davantage d’analyse et de développement.
Mais c’est justement tout l’intérêt de ces plénières collaboratives.
Elles permettent à nos utilisateurs de partager leurs expériences, leurs défis et leurs façons de travailler. Pour IPSO, elles permettent surtout de transformer des situations vécues quotidiennement en pistes concrètes d’amélioration.
Parce que parfois, faire évoluer un ERP commence simplement par une barre de 240 pouces… qui en mesure finalement 242.
